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塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板,是70年代由玻璃钢模壳发展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成,四角易磨损而露丝起毛,浇灌时易与混凝土粘在一起,难以拆模,影响重复利用。为了达到耐磨损的要求,需要增加树脂(塑料)厚度,这样会增加重量和提高价格,因此,玻璃钢模壳不能被广泛的应用。80年代初期,我国研制了聚丙烯塑料模壳,并由中型发展到大型组合式模壳,形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、韧性好、不易开裂等特点。
从施工的角度来看,影响建筑物施工速度的主要原因是混凝土达到足够强度的折模时间,即模板及其支撑系统均须固定在浇灌混凝土的位置,直到混凝土达到所需的强度后方能拆除。这样,本来可以重复使用的设备工具占用较长的时间。如要加快施工进度,必须购置或租借大量的模板、支撑和工具设备。但是,聚丙烯塑料模壳可采用一种快速条状的原支模方法,在混凝土浇灌后23天便可将模壳和5%的支撑系统拆除,混凝土养护期间也不会由于减少了支撑系统而引起楼板变形。利用塑模施工速度较快,一般情况下,7天即可完成一层楼面,从而大大地缩短了工期。这种塑料模壳以塑代木,以塑代钢,能反复使用多次,而且施工方便,支持操作简单,对操作人员技术要求不高,有利于组织施工,脱模容易。