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模壳制作好,养护的温度、湿度和时间,决定了模壳出厂后的最终质量。制作好的模壳必须在50度—70度的温度和40以上的湿度环境内连续初始养护3小时以上,然后在温度30度以上的环境内,保持自身水化热和排湿的情况下养护3——5天,然后进行干空养护,模壳自身达到80%以上的稳定后,在自然环境中继续养护3天以上,模壳就具备了良好的质量。
制作过程中,建筑模壳每千次制作要对各种配料比例进行至少一次的理化指标检测,确保各材料比例达到工艺要求。单凭肉眼和经验是不能解决的,所以模壳企业须具备自己的实验室,才能及时有效解决材料调对问题。模壳制作好,养护的温度、湿度和时间,决定了模壳出厂后的最终质量。制作好的模壳必须在50度—70度的温度和40以上的湿度环境内连续初始养护3小时以上,然后在温度30度以上的环境内,保持自身水化热和排湿的情况下养护3-5天,然后进行干空养护,塑料模壳自身达到80%以上的稳定后,在自然环境中继续养护3天以上,塑料模壳就具备了良好的质量。
建筑塑料模壳安装前涂刷水溶性脱模剂,模壳安装缝隙可钉塑料条或橡胶条,以防漏浆。浇筑砼时不宜集中下料,以免模壳因受过大冲击力而破损,模壳施工荷载不得过大。砼终凝后应及时进行养护,防止因水分蒸发而产生裂缝。拆模一般分二次拆模。待砼强度达到10Mpa方可拆除模壳。砼强度达到设计强度的70%时,方可拆除支柱,但大跨主梁必须达到设计强度的100%。拆除方法是用1根φ14、长50cm的小橇棒橇动内部的角钢框(不能直接撬模壳)即可下落,建筑模壳可周转使用,最后拆除主龙骨与支撑系统。
模壳工程耗费了大量的劳动力和工程总成本,这就是为什么我们努力引进一种成本效益高、易于人工组装、拆卸和搬运的模壳系统。塑料模壳在混凝土施工中有几个优点:成本效益,劳动友好型,生态友好型,低维护。
它是由特定等级的塑料制成的,既不会使浇注材料粘附在上面,也不会在浇注材料和塑料模壳之间发生化学反应,因此在钢筋混凝土构件表面不会有任何补片。由于系统各部分的完美配合,避免了模壳不同部分的水或新浇混凝土泄漏。除此之外,它是最方便劳动的系统,因为它不仅安装和插入容易,而且它是相当轻的重量相比,其他类型的模壳系统。
混凝土浇筑前不需要钉板和涂油板,因为堵塞系统自动找平,使板自动找平,因此与传统模壳系统相比,安装和拆卸所需时间减少约30%。另外,塑料成型物使用后易用水清洗,若因处理不当而破裂,则采用低压热风枪密封。其他模壳材料,如木材、钢材、铝,会产生各种不利因素,这些不利因素可能会超过它们的好处。例如,由于砍伐森林,木材的使用成本相当高,并对环境造成重大影响。铝模壳可以多次使用,但成本高,不太适合使用。相反,塑料模壳可以回收利用,不仅减少了处理时间,而且具有很好的可重复使用性。