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塑料模壳作为现浇密肋楼板施工的专用模板,是70年代由玻璃钢模壳开展而来的。玻璃钢模壳是用玻璃纤维制成,四角易磨损而露丝起毛,灌溉时易与混凝土粘在一起,难以拆模,影响重复运用。为了到达耐磨损的请求,需求添加树脂(塑料)厚度,这么会添加分量和进步报价,因而,玻璃钢模壳不能被广泛的运用。80年代初期,中国研制了聚丙烯塑料模壳,并由中型开展到大型组合式模壳,形成了系列化。这种模壳具有强度高、耐磨损、不易老化、厚度均匀、四角无初应力、耐性好、不易开裂等特色。
现浇双密肋构造整体性好、刚度大、抗震能力强。因为脱模后外形美观新颖,能够省去吊顶,后处理也便利。
用大型塑料模壳施工的现浇双向密肋楼板构造,因为省去大梁,减少了内柱,然后使得修建的有用空间大大添加,层高也相应地下降。8层摆布需求吊顶的多层修建,若选用双向密肋楼板构造,约可省去一层的修建高度,适当于有梁板构造7层楼的总高度。它打破了惯例现浇平板和无梁板因跨度大,需添加板厚,添加混凝土自重和用钢量,楼板刚度和抗震性能较低、造价高等不经济的传统工作法。
大型组合式聚丙烯塑料模壳的标准有1.2m×1.2m和1.5m×1.5m,分为四个标准单元,能够用0.6m×0.6m或0.75m×0.75m的中型模具和中型注塑机出产。注塑成型后四角加角钢用螺栓衔接拼接而成。它能够灵敏地组合成多种标准型号的模壳,格外适用于空间大、柱网大的工业厂房、库房、商场和图书馆公共修建。
现在,国内已能出产肋距为0.9m、1.2m和1.5m系列的聚丙烯塑料模壳,通常密肋楼盖肋距大的要比肋距小的更为经济。如1.5m×1.5m×0.4m的塑料模壳与1.2m×1.2m×0.4m×的塑料模壳相比较运用在钢筋混凝土密肋楼盖中,可下降楼盖造价的17%,又契合修建扩展模数3m的标准,设计施工均很便利,其运用规模愈加宽广。
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建筑膜壳的优势
采用塑料、玻璃钢、菱镁玻纤按密肋楼板的规格尺寸加工成需要的模壳,具有一次成型多次周转使用、一次性便捷的特点,使模板施工的工业化程度大大提高。
改性菱镁玻纤一次性模壳的出现,解决了塑料模壳、玻璃钢模壳周转脱模费力费工损耗高等缺点,直接与混凝土现浇成一整体,缩短工期1/3以上,并降低了脱模的脚手架、人工及损耗等费用。
改性后的菱镁玻纤一次性模壳以轻质高强的特点,满足了密肋楼板结构的模板使用要求,并以较高的壳体强度、隔音、耐火等特点,提高了建筑的安全性、耐久性、舒适性。