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模壳的混凝土浇捣：
输送混凝土的泵管应尽可能从框架梁上架设，如确需从模壳顶面架设泵管，应在纵横向肋梁相交处的混凝土泵管下垫放弹性缓冲垫（如废旧小汽车外胎）缓减泵管对模壳的冲击力，防止移位。当结构高度低于600mm,混凝土一次性浇注即可。
当结构高度高于600mm-750mm时（即人防工程），混凝土浇筑分二至三次浇注。第一次浇注后，需间隔2-3小时后，再进行二次浇注。这样，既减轻了混凝土对模壳侧壁压力，可以有效降低或避免模壳变形，且避免了混凝土不必要的浪费。车库混凝土达到750mm时，严禁一次性浇注。（因塑料模壳夏季吸热，建议浇筑混凝土时，尽量避开中午高温。
弹钢筋和模壳安放位置线：
按照设计排列图要求，在楼板模板上放线，保证后续肋梁钢筋绑扎和模壳安装的位置准确。依据轴线，放出纵横向肋梁控制线，肋梁间即是安放模壳位置。在覆膜方木上放线可采用白涂料等代替墨汁，以保证所放线的清晰牢固。框架梁钢筋安装（按常规进行钢筋安装）。
模壳安装：
1、将模壳吊运到板面上，并分散堆放，以免造成过大的集中荷载。
2、模壳铺设前，应安排工人检查模板架是否牢固。
3、安装时应安排两个人同时抬放，按事先弹好的分格线摆放。安装过程中工作人员应注意对模壳的保护，不得破坏。模壳底部与底部方木或圆钢管之间应结合紧密，模壳放置完毕，中间部分填充方木或竹胶板。
4、摆放完毕后，安排专人对模壳进行调整，以确保肋梁的顺直和断面尺寸。在确保模壳准确就位的前提下，紧贴模壳四周角部在模板上用胶带密封。
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