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塑料模壳采用钢管架或碗扣架支撑系统,支撑立杆横距同密肋板间距,支撑立杆纵距为600~900mm;支撑立杆顶部设U形可调支撑头,底部设可调底座。支撑头上搁纵向龙骨,采用75mm×150mm薄壁钢管或75mm×100mm木方,顺纵向龙骨两侧设∟50×5角钢,其上搁置塑料模壳。拆除时先拆除角钢,模壳下降脱模,但肋底仍支撑在横向木方上,进行养护,直至密肋板混凝土达到整体拆除所要的设计强度。
依据密肋楼板设计尺寸和模壳施SET艺绘制配模平面图、剖面图等。
1)明白模板上施工荷载,并不得超越规则且堆料平均;在现浇构造中还应满足下层楼板的承载才能;
2)现浇混凝土模板的支撑系统有设计计算,支撑系统契合设计请求;
3)支撑模板的立柱资料契合请求;底部加垫板;按规则设置纵横向支撑;立柱间距契合规则;
4)明白拆模请求,模板撤除根据混凝土同条件强度报告;混凝土强度到达规则方可撤除;
5)劳动组织:合理划分流水段,采用小流水段施工。每一个流水段布置若干作业班组停止模壳的装置与撤除作业。
钢(铝)框塑料模壳诞生于德国,采用钢框或铝合金空心型材面板框配合塑料模壳而成,相对于塑料大模板,重量仅增加框架质量,刚度更大,可承受高达65 kN/㎡的侧向力。模板采用静电粉末喷涂,降低混凝土的在模板上的附着力,提供更平整的混凝土表面,且模板更易清洁,可广泛应用于楼板和墙板工程施工。钢框塑料模壳由于增加了框架成本,价格较一般塑料模壳价格贵,目前主要以租赁为主。
影响模壳使用后质量的材料,玻璃纤维布须使用中碱以上质量,还须增加改性剂、界面剂、柔性纤维等各种增强模壳稳定性和韧度的材料,从而排除材料毛孔中的水分和空气,达到材料坚实的密实度。
在制作工艺方面,因各种理化指标具有严格的调对比例,所以在原材料本身方面要具备实验室,进行原材料检测。制作过程中,每千次制作要对各种配料比例进行至少一次的理化指标检测,确保各材料比例达到工艺要求。单凭肉眼和经验是不能解决的,所以模壳企业须具备自己的实验室,才能及时有效解决材料调对问题。