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1.节约工程造价:每平方降低造价90-160元,有效的节省了工程的资本消耗;
2.缩短工程工期:比正常工期缩短1/3-1/2,大大的提升了工程进度;
3.缩小主梁高度:300-700mm,增加建筑的牢固性;
4.增加净空间:300-700mm,增加空间的合理性;
5.提高抗震性能;使建筑更安全,更牢固。
建筑模壳主要由模板、支架和紧固件三部分构成。它是保证混凝土在浇筑过程中保持正确的形状和尺寸,在硬化过程中进行防护和养护的工具。因此在施工过程中我们应做到如下几点,来确保建筑模壳的正确,安全,快速,高效施工。
首先保证工程结构和构件各部位形状、尺寸和相互位置的正确。具有足够的强度、刚度和稳定性,能可靠地承受新浇混凝土的自重和侧压力,以及在施工过程中所产生的荷载。构造简单,装拆方便,并便于钢筋的绑扎与安装、混凝土的浇筑及养护工艺要求。
在实际施工中不可避免现打漏存浆存水现象,这样就造成混凝土实际用量增大,工程后期容易出现水渗漏现象,而且不容易查处漏水点。漏导致混凝土填满壳子,如果数量增大,最后结果是楼板整体 自重实际加大很多,能明显节约施工费用。这里要特别提一下网梁,在楼板厚度达到以上的楼板体系中,形成的密肋结构用钢量差不多,但在地上楼板中。
模壳安装前基本要点:
(1)施工准备
1)根据图纸尺寸和模壳型号规格编制材料进场计划并委托专业厂家生产。
2)编制专项施工方案,组织施工技术人员进行针对性的学习,针对不同工种的班组进行技术安全交底,并做好劳力准备。
3)施工前在现场划分出专门的材料场地,并根据模壳堆放的相关规定对场地进行处理。
4)模壳进场后应对其外观逐个检查,模壳破损的须进行封补、填塞。缺损严重超标者不得使用。
5)根据施工图进行模壳的排版设计;
一般密肋楼板厚度在左右产品自身重量大,导致整个楼板自重增大,体现在用钢量上必须加大,这样就增加了用钢量。模壳和蜂巢芯的用钢量差不多。结构设计中的配筋就会不符合实际充泡沫铝的管试件在模态阻尼比和比例阻尼系数上都有显著的提高。其中,填充开孔泡沫铝的钢管试件提高最为明显。因而在减振方面具有重要的应用潜力。想了解更多信息请关注我们的新闻中心。