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建筑模壳厂家小编告诉您一次性塑料模壳的生产工艺主要有以下四部分:
(1)将氯化镁和水以3:2的比例置入容器并搅拌,使氯化镁完全溶解,制成波镁度为26-30的溶液,备用。
(2)将作为骨料的氧化镁与稀土粉充分混合,备用。
(3)将环氧树脂置入容器,加入相应的偶联剂,搅拌均匀后倒人氯化镁溶液使充分混合,再倒人骨料氧化镁和稀土粉,充分搅拌均匀使成糊状的粘接糊。
(4)按欲制模壳的形状和尺寸选定或制作模具,在模具表面涂上脱模剂。在涂有脱模剂的模具上均匀地涂复一层由步骤(3)制得的粘接糊,然后铺设一层碳纤维布并压实,再涂复一层粘接糊;如此反复操作多次直至达预定厚度为止,然后加压(0.5MPa即可)、加温至80-100℃并保温30分钟),成型后脱模
产品都是形成密肋结构的产品形式,只是推出的时间不一样,最先推出的是网梁(又称叠合箱,俗称三件套)和蜂巢芯,模壳是最后推出的。济南一次性模壳小编告诉您蜂巢芯和网梁的优点是有一个底板,在地上商业和办公楼中,有时候可以节省吊顶的成本,而模壳没有底板,可能在地上建筑中增加吊顶成本。在实际施工中,蜂巢芯,尤其网梁自身重量大,蜂巢芯在100 公斤以上,网梁在150 公斤以上,甚至达到200 公斤,这就造成实际施工中搬运、吊装和安装不方便,用工量增加,安装速度慢,增加实际的施工费用。而模壳自身重量轻,根据大小在 27-45 公斤左右,搬运、吊装和安装便捷,安装速度快,相比蜂 巢芯和网梁,能明显节约施工费用。